Selectie Let op
1. Hoe kies ik het filter op basis van de hoeveelheid stroom?
Selecteer het juiste debiet op basis van het luchtverbruik van de stroomafwaartse apparatuur.Over het algemeen kiezen we een filter dat iets groter is dan het werkelijke luchtverbruik om onvoldoende luchtvolume te voorkomen en de werking van de apparatuur te beïnvloeden. Het is niet nodig om een filter te selecteren met een te hoog debiet, omdat dit afval veroorzaakt.(Zie onderstaande flowtabel voor de specifieke flow van het product)
Luchtbronprocessormodel | Interface-draad | Stroom |
AC2000/AFC2000 | 1/4 =2″ | 500L/min |
AR/AFR/AF/AL2000 | 1/4 =2″ | 500L/min |
BC/BFC/BF/BR/BFR/BL2000 | 1/4 =2″ | 2000L/min |
BC/BFC/BF/BR/BFR/BL3000 | 3/8=3″ | 3000L/min |
BC/BFC/BF/BR/BFR/BL4000 | 1/2=4″ | 4000L/min |
2. Hoe kies ik de filternauwkeurigheid van het filterelement?
De poriediameter van het filterelement van het filter bepaalt de filtratienauwkeurigheid van het filter.Omdat de stroomafwaartse apparatuur andere eisen stelt aan de kwaliteit van de gasbron.De metallurgie, staal- en andere industrieën stellen bijvoorbeeld geen hoge eisen aan de gaskwaliteit, dus u kunt een filter kiezen met een grotere filterporiegrootte.Industrieën zoals de geneeskunde en de elektronica stellen echter hoge eisen aan de gaskwaliteit.Wij kunnen kiezen voor precisiefilters met zeer kleine filterporiën.
3. Hoe kies je de drainagemethode?
De drainagemethode van onze luchtbronprocessor is onderverdeeld in automatische drainage, drukverschildrainage en handmatige drainage.Automatische drainage kan worden onderverdeeld in twee typen: drukloos openen en drukloos sluiten.Drukverschildrainage is voornamelijk bedoeld om de drainage te openen wanneer de druk wegvalt.
Gebruiksgelegenheden: Volautomatische drainage is over het algemeen geschikt voor pijpleidingen die voor het personeel lastig te controleren zijn, zoals hoge en smalle plaatsen waar mensen niet vaak komen, en pijpleidingen waar stroomafwaarts gas niet kan worden gestopt.Differentiële drukdrainage is over het algemeen geschikt voor pijpleidingen die gemakkelijk door het personeel kunnen worden gecontroleerd, zoals de pijpleiding buiten de machine, vlakbij de operatietafel, en stroomafwaarts gas kan worden gesuspendeerd.
4. Drie verschillende drainagemethoden
Handmatig aftappen: Draai de plastic kop van de beker met water, naar de "0", de manier is om af te tappen, nadat de afvoer klaar is, draai hem vast in de "S" -richting
(A) Differentiële drukafvoer: automatische afvoer als er geen luchtinlaat is, en de afvoerpoort moet handmatig omhoog worden geduwd om af te tappen bij luchtinlaat
(D) Automatische afvoer: wanneer het waterniveau in de beker stijgt, gaat de zuiger automatisch omhoog om de afvoerfunctie te bereiken
(2000D) Differentiële drukafvoer: bij handmatig aftappen kunt u automatisch aftappen door op de handmatige draaiknop te drukken, en de componenten kunnen na het aftappen automatisch worden gereset.
Specificatie
Bewijs druk | 1,5 MPa{15,3 kgf/cm²} |
Max.werkdruk | 1,0 MPa (10,2 kgf/cm²} |
Omgeving en vloeistoftemperatuur | 5~60℃ |
Filteropening | 5μm |
Stel olie voor | SOVG32 Turbine 1 olie |
Materiaal beker | Polycarbonaat |
Kop kap | AC1000~2000 zonderAC3000~5000 met (lron) |
Drukregelbereik | AC1000:0,05-0,7 MPa (0,51-7,1 kgf/cm²)AC2000~5000:0,05~0,85Mpa (0,51~8,7kgf/cm²) |
Opmerking: er zijn 2,10,20,40,70,100 μm voor de keuze
Model | Specificatie | ||||
Minimale bedrijfsstroom | De geschatte stroom (L/min) | Poortgrootte | Capaciteit kopje | Gewicht | |
AC1000-M5 | 4 | 95 | M5x0,8 | 7 | 0,07 |
AC2000-02 | 15 | 800 | 1/4 | 25 | 0,22 |
AC3000-02 | 30 | 1700 | 1/4 | 50 | 0,30 |
AC3000-03 | 40 | 5000 | 3/8 | 50 | 0,30 |
AC4000-03 | 40 | 5000 | 3/8 | 130 | 0,56 |
AC4000-04 | 50 | 5000 | 1/2 | 130 | 0,56 |
AC4000-06 | 50 | 6300 | 3/4 | 130 | 0,58 |
AC5000-06 | 190 | 7000 | 3/4 | 130 | 1.08 |
AC5000-10 | 190 | 7000 | 1 | 130 | 1.08 |
Air Source Treatment omvat een reeks handelingen die helpen om perslucht te produceren die schoon, droog en vrij van verontreinigingen is.Normaal gesproken bestaat het systeem uit filters, drogers, afscheiders en andere essentiële componenten die samenwerken om schadelijke elementen in de perslucht te elimineren.Een ander belangrijk aspect van de behandeling is het verwijderen van overtollig vocht, dat corrosie in het luchtsysteem kan veroorzaken.